Expertise technique de SARE en parachèvement

Techniques de façonnage intégrées

SARE dispose d’un éventail de techniques de façonnage pour produire des pièces métalliques répondant aux besoins spécifiques de chaque projet :

• Moulurage : Cette technique est employée pour créer des contours définis sur les pièces, donnant forme et structure selon les exigences du design.
• Rainurage : Le rainurage consiste à ajouter des rainures dans les pièces métalliques, une opération qui peut servir à l’assemblage ou comme caractéristique de design fonctionnel.
• Toilage : Par le toilage, SARE finit les surfaces métalliques pour atteindre la rugosité de surface désirée ou pour préparer la pièce à des traitements de surface supplémentaires.
• Fabrication de joncs : La création de joncs, ou de bagues métalliques, fait partie intégrante des compétences de SARE, permettant de renforcer les pièces ou de servir de point de connexion.
• Perçage en presse: Le fait que SARE soit équipée de presse mécanique, cela lui permet de réaliser les perçages sur les presses
• Soudure : Equipé d’un atelier soudure, SARE peut assembler des pièces en soudure TIG/MIG mais aussi en soudure par point. Notre banc de soudure nous permet de réaliser des viroles roulées/soudées
• Détourage et défonçage au tour : Nos différents tours hydrauliques et mécaniques nous permettent d’enlever le surplus de matière après formage
• Rognage et ébavurage : Cette opération se fait aussi au tour et c’est le gage d’une finition qui permet aux utilisateurs futurs de ne pas se couper en manipulant leurs pièces

Opérations successives et leur importance

Les opérations successives telles que le moulurage, le soyage et le rainurage sont fondamentales pour la précision des pièces fabriquées par SARE. Ces étapes assurent que les pièces répondent aux dimensions et tolérances spécifiées pour les applications exigeantes.

Finitions et assemblages

Le parachèvement chez SARE inclut des finitions de surface et des assemblages précis, assurant que chaque pièce est prête à l’emploi dès sa sortie de production. Les pièces finies présentent des surfaces lisses et des assemblages intégrés conformes aux spécifications techniques.

Avantages de l’intégration des savoir-faire

Collaboration avec le bureau d’études

Le bureau d’études interne de SARE joue un rôle clé dans le parachèvement, en s’assurant que chaque pièce est conçue et fabriquée pour répondre exactement aux besoins du client.

Maîtrise des coûts et optimisation

Grâce à l’intégration des différents savoir-faire, SARE maîtrise les coûts de production et optimise les performances des pièces fabriquées, réduisant les déchets et améliorant l’efficacité.

Réactivité et rapidité

L’organisation intégrée de SARE lui permet de répondre avec rapidité aux demandes de prototypes ou de séries, adaptant sa production de manière efficace et rapide.

Réalisation de prototypes et production en séries

Création de prototypes

SARE suit un processus détaillé pour le développement de prototypes, depuis la conception initiale jusqu’à la validation finale, en passant par toutes les étapes de parachèvement.

Production flexible

La production chez SARE est flexible, capable de produire des petites et moyennes séries tout en respectant des standards élevés de qualité.

Adaptation aux besoins clients

SARE s’adapte aux demandes spéciales des clients, offrant des services personnalisés et des solutions sur mesure pour chaque projet.

Valeur ajoutée pour le client

Réduction du temps de mise sur le marché

SARE optimise le développement de prototypes et la production pour accélérer la mise sur le marché des produits des clients.

Personnalisation des spécifications

Les méthodes de production sont ajustées pour personnaliser les pièces selon les spécifications des clients, assurant une correspondance exacte avec les exigences du projet.

Engagement qualité

SARE s’engage à fournir une qualité constante à chaque étape, de la conception à la livraison, pour la satisfaction totale du client.